以“风”打破浪潮,放下梦想

当他第一次见到陈小金时,他深沉的笑容和坚定的目光给人留下了深刻的印象。经过10年的经验,他已成长为望江公司和望江公司2017年模范工人风电齿轮箱设计的关键人员。

??扎根于第一线实践

2009年,新能源产业方兴未艾。风电齿轮箱是民用产品的主要开发和研发。作为工作场所的新人,陈小金知道他的生产实??践知识很差。在参加为期一个月的厂内培训后,他在研讨会上扎根并要求工人们谦虚地征求意见。从车削和铣削磨床到产品装配和测试,他在自己的笔记本上记录了实时学习的点点滴滴,并且在主人的指导下,他亲自操作机加工零件。他忙碌的人物被转移到公司的生产车间。通过实习,陈晓金熟悉公司每个车间的生产布局和加工特点,对加工设备和加工工艺有深刻的了解,为今后的产品研发奠定了坚实的基础。

师师长技技自强

为了掌握国外风力发电机齿轮箱设计的先进理念和方法,2010年6月,陈小金以优异的成绩通过了公司的公选和评估,成为前往英国Ro-max公司的六名技术人员之一。进一步研究。在英国学习期间,陈小金秉承“教学技巧与自我提升”的理念,与团队成员共同努力,制定了一系列设计挑战,如:大型兆瓦级风力发电机组动力分流技术,齿轮疲劳设计,三维形状修改技术,轴承优化和选择,润滑和密封设计,重型零件的有限元和疲劳分析,传动链的动态分析,测试和检测技术。

虽然它是一个机械专业人士,对于陈小金来说,超级档位增速箱仍然是一件新事物,在产品设计学习过程中遇到了很多困难。而且因为在黑暗中有一个“风梦”一直鼓舞着他,从风电齿轮箱主要部件的国际设计标准出发,他一字一句地研究,标记了难度,并询问了Ro-max公司的工程师直到你完全理解它。?又厚又薄

多年的努力和积累已成为变速箱设计领域的坚实基石。 2017年,在风力发电机齿轮箱WF2500B1/B2的开发过程中,陈晓金在施工期间解决了高难度,高成本的问题,并通过了原型测试和客户验收。 ,GL和认证。设计的直接采购成本控制在销售价格比率的60%以内,通过技术优化,采购成本进一步降低了16,000元。通过控制设计成本和优化产品质量,公司成功获得12台风电齿轮箱合同订单。通过技术营销,2MW海上低风速大叶片基本型WF2000A5覆盖了海珠,华谊,华创,明阳等同类型客户,并获得了2个海上原型合同。已获得涵盖的WF2000A5A。华谊有25批合同;原型已通过型式试验,GL和认证。年轻的陈小金还被授予“望江公司2017年劳动模范”荣誉称号!

当有漫长的风和波浪时,云将会飞向大海。利用这个“风梦”,陈小金和整个研发团队也将攻击更广阔的蓝天!